Najbardziej oczywistą zewnętrzną oznaką wycieku jest odczyt manometru ciśnienia czynnika chłodniczego wynoszący zero. W przypadku wycieku czynnika chłodniczego pierwszym krokiem jest zlokalizowanie konkretnego miejsca wycieku; proces ten wymaga cierpliwości, skrupulatności i określonej metodyki. Procedura jest następująca: Najpierw przeprowadź kontrolę wzrokową, otwierając panele dostępowe maszyny i oglądając wnętrze. Ponieważ czynnik chłodniczy krążący podczas pracy jest zmieszany z olejem smarowym sprężarki, jakikolwiek wyciekający czynnik chłodniczy wyniesie ze sobą część tego oleju. Dlatego dokładnie sprawdź wnętrze maszyny; Jeśli zaobserwujesz smugi lub plamy tłustych pozostałości, najprawdopodobniej ten obszar jest miejscem wycieku. Następnie sprawdź miedziane rurki kapilarne wewnątrz maszyny,-w szczególności cienkie rurki miedziane (o średnicy poniżej 6 mm) i rury procesowe,-aby sprawdzić, czy nie ma oznak pęknięć. Po wykonaniu tych podstawowych kontroli zaznacz wszystkie obszary, które wydają się podejrzane. Następnym krokiem jest potwierdzenie dokładnego miejsca wycieku poprzez napełnienie układu gazem obojętnym. W idealnym przypadku do zwiększenia ciśnienia w układzie powinien być stosowany azot; jeśli azot jest niedostępny, zamiennikiem może być gazowy czynnik chłodniczy. Jednakże surowo zabrania się używania tlenu do sprawdzania szczelności pod ciśnieniem,-jest to niezwykle niebezpieczne i może zakończyć się śmiercią.
Zwiększając ciśnienie w systemie, zacznij od powolnego wprowadzania gazu, jednocześnie monitorując manometr na osuszaczu chłodzonego powietrza (mniejsze jednostki są zwykle wyposażone tylko w manometr niskiego-ciśnienia, podczas gdy jednostki o pojemności 15 metrów sześciennych lub większej są wyposażone zarówno w manometry wysokiego-, jak i niskiego-ciśnienia. Tymczasowo zatrzymaj zwiększanie ciśnienia, gdy ciśnienie osiągnie około 0,2 MPa (2,0 kgf). Następnie uważnie słuchaj, czy nie słychać syczących dźwięków wskazujących na wyciek gazu z urządzenia; w przypadku wykrycia dźwięku można zlokalizować miejsce wycieku, śledząc źródło hałasu. Jeśli nie słychać żadnego dźwięku, kontynuuj zwiększanie ciśnienia do wartości od 0,4 do 0,5 MPa. Na tym etapie weź gąbkę zamoczoną w wodzie z mydłem i nałóż ją najpierw na obszary wcześniej zidentyfikowane jako podejrzane, a następnie na wszystkie złącza i rurki (w szczególności miedziane nakrętki kielichowe) w całym wnętrzu maszyny. Jeśli występuje wyciek, utworzą się pęcherzyki i wydmuchną na zewnątrz z miejsca wycieku; ten krok wymaga szczególnej staranności i dbałości o szczegóły. Jeśli po zastosowaniu opisanych powyżej metod nadal nie można zlokalizować wycieku,-niestety-jest wysoce prawdopodobne, że wyciek ma miejsce wewnątrz parownika. Wewnętrzne nieszczelności parownika są zazwyczaj trudniejsze do usunięcia. Po pierwsze, należy definitywnie potwierdzić wyciek; można to osiągnąć poprzez odizolowanie parownika od reszty układu chłodniczego i niezależne zwiększenie w nim ciśnienia. Jeśli ciśnienie w odizolowanym parowniku z czasem spadnie, oznacza to, że doszło do wewnętrznego wycieku. Inną stosunkowo prostą metodą jest otwarcie wlotu sprężonego powietrza. Jeśli manometr czynnika chłodniczego po pewnym czasie wykaże wzrost ciśnienia, oznacza to, że układ chłodniczy nawiązał połączenie z układem powietrznym,-ponieważ parownik służy jako jedyny punkt wymiany między nimi. W związku z tym potwierdza to obecność wewnętrznego wycieku w parowniku.
Następnym krokiem po zidentyfikowaniu miejsca wycieku jest jego naprawa. W zależności od charakteru wycieku wymagane są różne podejścia: w przypadku problemów takich jak luźne połączenie kielichowe wystarczy proste dokręcenie kluczem; jednakże w przypadku nieszczelności spoin rur miedzianych konieczne jest lutowanie twarde. Lutowanie jest jedną z najpowszechniejszych technik w branży naprawy urządzeń chłodniczych. Zasadniczo polega to na użyciu płomienia tlenowo--acetylenowego do podgrzania pręta lutowniczego o niskiej zawartości-srebra i określonego obszaru wymagającego naprawy, co umożliwia połączenie pręta i miejsca naprawy i skuteczne uszczelnienie wycieku. Podczas lutowania należy najpierw całkowicie obniżyć ciśnienie w układzie chłodniczym do zera. Następnie za pomocą palnika do lutowania najpierw otwiera się i zapala zawór acetylenu; Następnie wprowadza się tlen i powoli reguluje go tak, aby uzyskać płomień od neutralnego-do-utleniającego. Na koniec spawany obszar i srebrny pręt lutowniczy są podgrzewane, aż do stopienia się. Opanowanie określonych technik wymaga od operatora przejścia odpowiedniego szkolenia. Po naprawieniu miejsca nieszczelności należy ponownie zwiększyć ciśnienie w układzie, aby sprawdzić, czy naprawa poprzez lutowanie przebiegła pomyślnie.
Po zakończeniu naprawy nieszczelności układ należy opróżnić (odkurzyć) przed dodaniem określonej masy ciekłego czynnika chłodniczego (dokładna ilość znajduje się w tabeli konfiguracji podstawowej). Czynnik chłodniczy należy wprowadzać do układu przez dedykowany-zawór iglicowy do napełniania cieczą, znajdujący się na osuszaczu chłodzonego powietrza. W przypadku większych maszyn początkowy ładunek czynnika chłodniczego powinien zostać wprowadzony przez otwór ładowania-wysokociśnieniowego; jeśli nie można dodać pełnej określonej dawki za jednym razem, pozostałą ilość należy powoli dodać przez port niskiego-ciśnienia po uruchomieniu maszyny.