Przegląd produktu
Procesy chemiczne stawiają pompie próżniowej inne wymagania niż zastosowania związane z czystym-powietrzem. Gaz procesowy może zawierać związki żrące, opary rozpuszczalników, pary ulegające kondensacji, produkty uboczne-reakcji lub drobne cząstki. Dlatego dobór pompy zależy od prędkości pompowania wykraczającej poza nominalną i wartości próżni końcowej.
Sucha śrubowa pompa próżniowa do procesów chemicznych wykorzystuje-bezkontaktowe wirniki śrubowe do transportu gazu procesowego przez komorę pompowania bez-oleju smarującego po stronie procesowej. Taka konfiguracja pomaga zmniejszyć ryzyko zanieczyszczenia oleju i pozwala uniknąć rutynowej wymiany oleju związanej z technologiami-uszczelnionej próżni olejowej.
Dane techniczne i odniesienie do modelu
|
Seria modeli |
Nominalna prędkość pompowania (m³/h) |
Maksymalna próżnia (mbar) |
Moc silnika (kW) |
Podłączenie wlotu/wylotu |
Przepływ wody chłodzącej (l/min) |
Waga (około kg) |
|
CSP-100 |
100 |
<= 0.1 |
3.0 |
DN40 / DN40 |
3 - 5 |
220 |
|
CSP-250 |
250 |
<= 0.05 |
5.5 |
DN50 / DN40 |
5 - 8 |
380 |
|
CSP-500 |
500 |
<= 0.01 |
11.0 |
DN80/DN50 |
10 - 15 |
650 |
|
CSP-1000 |
1000 |
<= 0.01 |
18.5 |
DN100 / DN80 |
18 - 25 |
1100 |
|
CSP-1600 |
1600 |
<= 0.005 |
30.0 |
DN150 ISO-K / DN100 ISO-K |
30 - 40 |
1650 |
Typowe zastosowania procesów chemicznych
Destylacja próżniowa
Obniżone ciśnienie obniża temperaturę wrzenia materiałów procesowych. Suchą śrubową pompę próżniową można zintegrować ze skraplaczami i urządzeniami do odzyskiwania oparów, aby wspierać ciągłe procesy destylacji.
Suszenie próżniowe
Produkty chemiczne, półprodukty farmaceutyczne, proszki i inne materiały mogą wymagać usuwania wilgoci lub rozpuszczalnika pod próżnią.
Odzysk rozpuszczalnika
W wielu procesach chemicznych powstają opary rozpuszczalników, które wymagają odzysku lub kontrolowanego usuwania. Prawidłowo skonfigurowany system próżniowy może obejmować poprzedzający go sprzęt do kondensacji w celu zmniejszenia ładunku oparów docierających do pompy.
Odparowanie próżniowe
Odparowanie próżniowe stosuje się tam, gdzie wymagane są niższe temperatury parowania. Dopasuj wydajność pompy do szybkości parowania i charakterystyki oparów, a nie tylko do wielkości zbiornika.
Odgazowanie
Suche śrubowe pompy próżniowe mogą być stosowane do usuwania rozpuszczonych gazów lub składników lotnych z materiałów procesowych. Typowe czynniki wyboru obejmują wymagane ciśnienie, charakterystykę produktu, szybkość uwalniania gazu i temperaturę procesu.
Ewakuacja reaktora chemicznego
Pompy próżniowe można stosować do opróżniania reaktorów przed przetwarzaniem lub do utrzymywania obniżonego ciśnienia podczas reakcji chemicznych. Przejrzyj skład chemiczny procesu, aby określić, czy wymagana jest dodatkowa ochrona lub sprzęt do oczyszczania gazu.
Uwagi dotyczące konserwacji
Technologia suchego ślimaka eliminuje rutynową-wymianę oleju w próżni po stronie procesu, ale pompa nadal wymaga planowych przeglądów i konserwacji. Typowe elementy konserwacji obejmują:
Kontrola filtra wlotowego
Kontrola układu chłodzenia
Kontrola uszczelnienia
Kontrola układu napędowego
Monitorowanie stanu łożysk
Monitorowanie wibracji
Monitorowanie temperatury roboczej
Kontrola stanu wewnętrznego, jeśli jest to wymagane
Częstotliwość konserwacji zależy od rzeczywistego gazu procesowego i środowiska pracy. Procesy zawierające materiały żrące, lepkie, polimeryzujące lub zawierające cząstki mogą wymagać częstszych kontroli.
Materiały budowlane i zabezpieczające przed korozją
Obsługa agresywnych mediów chemicznych wymaga odpowiedniego doboru zwilżanych materiałów, aby zapobiec przedwczesnej degradacji mechanicznej.
Materiały wirnika i obudowy:Dostępne opcje obejmują standardowe żeliwo sferoidalne ze specjalistycznymi-powłokami antykorozyjnymi po wysokostopowe-stale nierdzewne lub stopy na bazie niklu-(takie jak Hastelloy), w zależności od obecności kwasów mineralnych, rozpuszczalników organicznych lub związków chlorowcowanych.
Uszczelnienia wału:Wdraża się specjalistyczne układy uszczelnień mechanicznych lub konfiguracje przedmuchu gazem obojętnym, aby chronić obudowy łożysk przed agresywnymi oparami procesowymi i zapobiegać wyciekom atmosferycznym.
Powłoki wewnętrzne:Na wewnętrzne powierzchnie komory pompowania można nakładać ochronne powłoki z fluoropolimeru lub niklu-fosforu, aby zapewnić odporność na działanie środków chemicznych i zminimalizować gromadzenie się osadów.
Produkcja, kontrola jakości i testy fabryczne
Niezawodna ciągła praca w zakładach chemicznych wymaga rygorystycznych procedur produkcyjnych i testowych:
Precyzyjna obróbka:Profile wirników i tolerancje obudowy wewnętrznej są obrabiane zgodnie z precyzyjnymi standardami, aby zapewnić optymalną wydajność objętościową i stałą kontrolę luzu.
Równoważenie dynamiczne:Wirniki śrubowe poddawane są ścisłemu wyważaniu dynamicznemu, aby zminimalizować wibracje robocze i zmniejszyć naprężenia mechaniczne łożysk.
Fabryczne testy akceptacyjne (FAT):Przed wysyłką pompy poddawane są rygorystycznym ocenom wydajności, obejmującym testy szczelności, kontrole elektryczne i pracę próbną przy symulowanych parametrach operacyjnych, przed wysyłką w celu sprawdzenia zgodności ze specyfikacjami technicznymi.
Uwagi dotyczące instalacji
Aby zapewnić stabilną pracę, planowanie instalacji powinno uwzględniać:
Rurociągi wlotowe:Zwymiaruj przewód wlotowy tak, aby zminimalizować niepotrzebne straty ciśnienia. Długie rurociągi, zbyt małe rurociągi, wiele zakrętów i ciasne łączniki zmniejszają efektywną wydajność pompowania.
Kondycjonowanie gazu procesowego:Do kontrolowania kondensacji, przenoszenia cieczy, cząstek i stężenia żrących oparów może być wymagany sprzęt poprzedzający.
Oczyszczanie spalin:Uwolniony gaz procesowy może wymagać oczyszczenia zgodnie z procesem chemicznym i lokalnymi wymaganiami środowiskowymi. Dalszy sprzęt może obejmować skraplacze, płuczki, filtry lub systemy z węglem aktywnym.
Chłodzenie i wentylacja:Wydajność pompy i żywotność podzespołów zależą od odpowiedniego odprowadzania ciepła. Zaplanuj temperaturę otoczenia, wentylację, metody chłodzenia, odstępy między urządzeniami i dostęp konserwacyjny.
Często zadawane pytania
P: Z jakimi chemikaliami radzi sobie sucha śrubowa pompa próżniowa?
Odp.: Zgodność zależy od konkretnego składu chemicznego, stężenia, temperatury, zawartości wilgoci i warunków procesu. Przed wyborem modelu przejrzyj informacje o gazie procesowym.
P: Czy pompa może obsługiwać opary rozpuszczalnika?
Odp.: Można go stosować do zastosowań w oparach rozpuszczalników, po ocenie obciążenia parą, zachowania podczas kondensacji, temperatury i konfiguracji systemu.
P: Czy sucha śrubowa pompa próżniowa wymaga oleju próżniowego?
Odp.: W komorze pompowania nie stosuje się-oleju uszczelniającego po stronie procesowej. Inne komponenty mogą nadal wymagać smarowania zgodnie z ich wymaganiami projektowymi i konserwacyjnymi.
P: Co jest ważniejsze: maksymalna próżnia czy prędkość pompowania?
Odpowiedź: Obydwa mają znaczenie, ale pompę należy wybrać przede wszystkim w oparciu o rzeczywiste ciśnienie robocze i wymaganą wydajność tłoczenia gazu w procesie.
P: Czy pompa może pracować w sposób ciągły?
Odp.: Przydatność-do pracy ciągłej zależy od wybranego modelu, ciśnienia roboczego, obciążenia gazem, temperatury i warunków procesu.
P: Czy potrzebuję skraplacza przed pompą próżniową?
Odp.: Skraplacz może być zalecany, gdy w procesie wytwarza się znaczna ilość pary ulegającej skropleniu. Wymagania zależą od rodzaju pary, temperatury i obciążenia.
P: Czy ta pompa może zastąpić istniejącą pompę próżniową z pierścieniem cieczowym lub uszczelnioną olejem-?
O: Możliwe. Przed wybraniem zamiennika należy sprawdzić rzeczywiste ciśnienie robocze istniejącej pompy, obciążenie gazem, warunki procesu i problemy z wydajnością.
Popularne Tagi: Proces chemiczny, sucha śrubowa pompa próżniowa, Chiny Proces chemiczny, sucha śrubowa pompa próżniowa, producenci, dostawcy, fabryka, samochodowy system próżniowy, system próżniowy wolny od zanieczyszczeń, przemysłowy system próżniowy z pierścieniem cieczowym, układ pompy próżniowej o niskiej próżni, system ssania próżniowego, Pompa próżniowa o zmiennej prędkości