Przegląd produktu

Dwustopniowa rotacyjna pompa próżniowa wykorzystuje dwa stopnie sprężania połączone szeregowo, aby uzyskać niższe ciśnienie końcowe niż porównywalna-jednostopniowa rotacyjna pompa łopatkowa. Został zaprojektowany do procesów przemysłowych i laboratoryjnych, gdzie najwyższy poziom próżni, stabilność objętościowa i ciągła praca mają pierwszeństwo przed wysoką nominalną prędkością pompowania.

Tabela arkuszy danych technicznych

Parametr	Rozważanie wyboru
Prędkość pompowania	Określa harmonogram ewakuacji komory
Ostateczne ciśnienie	Określa osiągalny pułap niskiego-ciśnienia
Moc silnika	Ustala wymagania dotyczące zasilania elektrycznego
Napięcie / Częstotliwość	Kompatybilność z siecią regionalną
Kołnierz wlotowy/wylotowy	Dopasowanie interfejsu rurociągów systemowych
Objętość napełnienia olejem	Określa cykl konserwacji i masę termiczną
Temperatura pracy	Wpływa na degradację oleju i-długoterminową niezawodność
Poziom hałasu i waga	Decyduje o powierzchni obiektu i projekcie obudowy

Kluczowe zalety wydajności

Wysoka maksymalna wydajność próżniowa:Zaawansowana konstrukcja dwustopniowej-kompresji minimalizuje-przepływ wsteczny i zapewnia znacznie niższą granicę ostatecznego podciśnienia w wymagających zastosowaniach.

Cicha praca z niskim-wibracją:Precyzyjnie-zaprojektowany-prześwit łopatek wirnika i wyważony zespół mechaniczny minimalizują hałas i zużycie mechaniczne podczas ciągłych zmian.

Mechanizm zapobiegający-zasysaniu:Zintegrowane sprężynowe-zawory zwrotne lub automatyczne systemy odcinające zapobiegają przedostawaniu się oleju i powietrza z powrotem do komory próżniowej w przypadku nieoczekiwanego zatrzymania pompy.

Zoptymalizowane zarządzanie temperaturą:Wydłużone żeberka chłodzące i wydajne wewnętrzne ścieżki obiegu oleju zapobiegają przegrzaniu podczas długotrwałej-pracy pod dużym obciążeniem.

Docelowe zastosowania przemysłowe

01/

Suszenie próżniowe i sublimacja:Obniża temperaturę wrzenia, usuwając wilgoć bez degradacji termicznej. Wymaga ścisłego monitorowania obciążenia parą.

02/

Odgazowanie próżniowe:Ekstrahuje rozpuszczone powietrze lub lotne związki z żywic, silikonu, olejów i metali.

03/

Destylacja próżniowa i odparowanie:Oddziela frakcje chemiczne pod obniżonym ciśnieniem. Obowiązkowa jest kompatybilność rozpuszczalników z olejem do pomp.

04/

Liofilizacja (liofilizacja):Integruje się ze skraplaczami w celu zarządzania strumieniem ciężkiej pary wodnej w warunkach głębokiej próżni.

05/

Serwis chłodniczy i HVAC:Usuwa wilgoć i-nieskraplające się gazy z zamkniętych obiegów chłodniczych.

06/

Systemy laboratoryjne i analityczne:Zapewnia podciśnienie w systemach-wysokiej próżni lub obsługuje kontrolowane komory testowe.

Bezpieczeństwo operacyjne i najlepsze praktyki

Kontrola poziomu oleju przed-uruchomieniem:Przed włączeniem zasilania należy zawsze sprawdzić, czy poziom oleju jest widoczny na środku wziernika, aby zapobiec poważnemu zatarciu łożysk i uszkodzeniu pompy.

Protokół rozgrzewki-:Pozwól pompie pracować z zamkniętym wlotem lub z balastem gazowym przez 10 do 15 minut, aby osiągnąć optymalną temperaturę roboczą przed wprowadzeniem dużych obciążeń procesowych.

Prawidłowa sekwencja wyłączania:Odizoluj układ próżniowy i otwórz balast gazowy lub zawór wlotowy-powietrza tuż przed wyłączeniem silnika, aby usunąć resztkowe opary i zapobiec zasysaniu oleju.

Bezpieczeństwo wentylacji wyciągowej:Podczas pompowania gazów niebezpiecznych, toksycznych lub zawierających chemikalia należy zawsze wentylować otwór wylotowy na zewnątrz lub do specjalnego systemu odprowadzania dymu.

Warunki procesu wymagające- wstępnej oceny

Standardowych-obrotowych pomp łopatkowych z uszczelnieniem olejowym nie można stosować na ślepo. Następujące warunki wymagają specjalistycznej konfiguracji lub zabezpieczenia pomocniczego:

Wysoka zawartość pary wodnej:Para skrapla się wewnątrz oleju, emulgując płyn i niszcząc ostateczną próżnię. Wymagane są zawory balastowe gazowe lub skraplacze przed zaworem.

Agresywne rozpuszczalniki:Rozpuszczalniki organiczne mogą rozpuścić lub rozrzedzić olej pompy, powodując utratę wewnętrznego uszczelnienia i przyspieszone zużycie łożysk.

Gazy żrące lub reaktywne:Standardowe elementy ze stali węglowej/żeliwa i oleje węglowodorowe reagują chemicznie z reaktywnymi substancjami, co wymaga stosowania obojętnych płynów lub specjalistycznej obróbki powierzchni.

Zanieczyszczenie cząstkami stałymi:Pył dostający się do komory pompującej działa jak pasta ścierna, niszcząc tolerancje łopatek. Filtracja cząstek stałych na wlocie jest obowiązkowa.

Projekt konstrukcyjny i zasada działania

Mechanika kompresji dwustopniowej-:Gaz wchodzi do pierwszego stopnia-wysokiej objętości, jest częściowo sprężany, a następnie przesyłany bezpośrednio do drugiego stopnia-wysokiej próżni w celu końcowego sprężania, drastycznie zmniejszając końcowy pułap ciśnienia.

Precyzyjny wirnik-Dynamika łopatek:Samosmarujące, chemicznie stabilne łopatki kompozytowe lub węglowe są utrzymywane na zewnątrz przez siłę odśrodkową, zapewniając szczelne, ciągłe uszczelnienie względem wewnętrznej ścianki stojana.

Całkowite smarowanie zanurzeniowe:Cały mechanizm pompujący jest całkowicie zanurzony w zbiorniku oleju, co zapewnia jednoczesne uszczelnienie wewnętrzne, smarowanie mechaniczne i-wysokoefektywne odprowadzanie ciepła.

Bezpośrednie-sprzężenie napędu:Bezpośrednie wyrównanie silnika-z-wałem pompy eliminuje poślizg paska, zmniejsza całkowitą powierzchnię zajmowaną przez sprzęt i minimalizuje straty w przenoszeniu mocy.

Wytyczne dotyczące rutynowej konserwacji i trwałości

Monitorowanie stanu oleju

Regularnie sprawdzaj kolor i klarowność płynu. Zanieczyszczony olej natychmiastowo obniża maksymalne ciśnienie.

Działanie balastu gazowego

Okresowo używaj balastu gazowego, aby usunąć lekkie substancje kondensujące rozpuszczone w zbiorniku oleju.

Wymiana filtrów

Serwisuj filtry przeciwpyłowe na wlocie i elementy mgły olejowej na podstawie godzin pracy i obciążenia procesu.

Testowanie szczelności

Okresowe testy helu lub spadku ciśnienia zapewniają integralność komory i zapobiegają wydłużeniu czasu pracy pompy.

Często zadawane pytania

P: Jaka jest główna różnica pomiędzy jedno-jednostopniowymi i dwustopniowymi-pompami łopatkowymi?

Odp.: Dwustopniowa pompa-prowadzi gaz przez dwie kolejne komory, zmniejszając stopień sprężania na każdym stopniu i osiągając znacznie niższe ciśnienia końcowe niż pompa jednostopniowa-.

P: Czy dwustopniowa-pompa łopatkowa może tłoczyć czystą parę wodną?

Odp.: W misce olejowej skrapla się niefiltrowana para wodna. Podczas gdy balast gazowy pomaga usunąć niewielkie ładunki oparów, zastosowania przy dużej wilgotności wymagają wstępnych skraplaczy lub specjalistycznych pomp chemicznych.

P: Dlaczego moja pompa nie osiąga maksymalnego ciśnienia znamionowego?

Odp.: Typowe przyczyny to zanieczyszczony olej, nieszczelności układu, zbyt małe przewody podciśnieniowe, zużyte łopatki lub nasycony filtr wylotowy ograniczający wypływ gazu.

P: Jak często należy wymieniać olej próżniowy?

Odp.: Częstotliwość wymiany oleju zależy całkowicie od czystości procesu i narażenia na opary. Wizualna kontrola przejrzystości oleju i testowanie wydajności decydują o faktycznym harmonogramie serwisowania.

Popularne Tagi: dwustopniowa rotacyjna łopatkowa pompa próżniowa, Chiny dwustopniowa rotacyjna łopatkowa pompa próżniowa producenci, dostawcy, fabryka, samochodowy system próżniowy, system próżniowy wolny od zanieczyszczeń, przemysłowy system próżniowy z pierścieniem cieczowym, układ pompy próżniowej o niskiej próżni, system ssania próżniowego, Pompa próżniowa o zmiennej prędkości