Przegląd produktu
Wysokopróżniowa rotacyjna pompa łopatkowa to-uszczelniona olejem mechaniczna pompa próżniowa zaprojektowana do zastosowań wymagających niskiego ciśnienia końcowego, stabilnej wydajności pompowania i ciągłej pracy przemysłowej.
Dwustopniowe konfiguracje łopatek obrotowych są standardem w procesach wymagających wyższych poziomów próżni, niż są w stanie zapewnić-alternatywy jednostopniowe. Typowe środowiska integracyjne obejmują systemy powlekania próżniowego, sprzęt do produkcji półprzewodników, konfiguracje laboratoryjne, suszarki próżniowe, piece przemysłowe i komory odgazowujące.
Specyfikacje techniczne i ocena parametrów
|
Parametr |
Współczynnik oceny |
|
Prędkość pompowania |
Określa wydajność usuwania gazu i czas opróżniania układu. |
|
Ostateczne ciśnienie |
Najniższe osiągalne ciśnienie w czystych i suchych warunkach testowych. |
|
Zakres ciśnienia roboczego |
Rzeczywiste okno ciśnienia wymagane w aktywnym procesie przemysłowym. |
|
Wydajność balastu gazowego |
Możliwość przetwarzania pary wodnej i gazów ulegających kondensacji bez rozkładu oleju. |
|
Moc i prędkość silnika |
Zużycie energii elektrycznej i prędkość obrotowa (w powiązaniu z częstotliwością 50/60 Hz). |
|
Napięcie/faza |
Kompatybilność elektryczna z regionalnymi źródłami zasilania przemysłowego. |
|
Połączenia wlotowe/wylotowe |
Standard i rozmiar kołnierza do integracji rur próżniowych. |
|
Pojemność i typ oleju |
Objętość płynu i skład chemiczny wymagane dla określonych mediów. |
Typowe zastosowania przemysłowe
Powłoka próżniowa:Pompy opróżniające komorę i pompy wspomagające do systemów osadzania o wysokiej-próżni.
Suszenie próżniowe i piekarniki:Obniżanie temperatury wrzenia wilgoci lub rozpuszczalników w cyklach suszenia przemysłowego i laboratoryjnego.
Półprzewodniki i elektronika:Podkład i mechaniczne dostarczanie próżni w kontrolowanych środowiskach procesowych.
Laboratoria i systemy badawcze:Ogólne-stosowanie próżni mechanicznej w komorach doświadczalnych i sprzęcie analitycznym.
Odgazowanie i przetwarzanie żywicy:Usuwanie uwięzionego powietrza i substancji lotnych z cieczy, żywic epoksydowych i polimerów.
Zalecane akcesoria i ochrona systemu
Aby zabezpieczyć pompę i wydłużyć okresy międzyobsługowe w wymagających środowiskach, integracja systemu często obejmuje:
Wlotowe filtry przeciwpyłowe
Wychwytuje cząstki stałe, proszek i zanieczyszczenia przed wejściem do komory sprężania.
Eliminatory mgły olejowej (filtry wydechowe)
Wychwytuje kropelki oleju ze strumienia spalin, utrzymując miejsce pracy w czystości.
Skraplacze / wymrażacze
Usuwa ciężkie opary z góry, aby zapobiec zanieczyszczeniu oleju pompy.
Zawory odcinające
Chroni komorę próżniową przed zasysaniem oleju-w przypadku nieoczekiwanych przerw w zasilaniu.
Wymagania dotyczące instalacji i integracji
Rurociągi próżniowe:Przewody wlotowe muszą być krótkie, mieć odpowiednie wymiary,-szczelne i wolne od ostrych ograniczeń, aby zapobiec poważnym stratom przewodności.
Zasilanie elektryczne:Sprawdź lokalne napięcie, fazę i częstotliwość (50 Hz vs. 60 Hz), w miarę jak wydajność silnika i prędkość pompowania zmieniają się wraz z częstotliwością elektryczną.
Zarządzanie spalinami:Bezpiecznie zarządzaj gazami spalinowymi i mgłą olejową poprzez dedykowaną wentylację, eliminatory mgły lub filtrację wtórną dostosowaną do mediów procesowych.
Materiały, konstrukcja i standardy produkcyjne
Niezawodność pompy zależy od integralności surowca i precyzji wymiarowej:
Metalurgia wirników i łopatek:Wirniki ze stopu-o wysokiej wytrzymałości w połączeniu z samosmarującymi,-odpornymi na zużycie łopatkami z kompozytu lub węgla, zaprojektowanymi tak, aby wytrzymywały ciągłe tarcie ślizgowe.
Tolerancje stojana:Precyzyjne-obrabiane CNC wewnętrzne profile stojana zapewniające wąskie luzy uszczelniające i stabilną wydajność objętościową.
Uszczelnienie wału:Wielowargowe uszczelnienia wału lub sprzęgła magnetyczne skonfigurowane tak, aby zapobiegać wyciekom powietrza z zewnątrz i wyciekom oleju w warunkach głębokiej próżni.
Kontrola jakości:Indywidualne testy fabryczne weryfikujące krzywe prędkości pompowania, maksymalne ciśnienie graniczne, stabilność termiczną i zgodność z poziomem hałasu przed pakowaniem.
Wytyczne dotyczące serwisu i konserwacji
Rutynowa konserwacja pozwala zachować wydajność objętościową i przedłużyć żywotność. Kluczowe kwestie związane z konserwacją obejmują:
Monitorowanie płynów:Regularna kontrola koloru oleju, przejrzystości i poziomu zanieczyszczenia. Gwałtowne ciemnienie wskazuje na kondensację pary lub atak chemiczny.
Materiały eksploatacyjne:Okresowa wymiana oleju pompy próżniowej, filtrów oleju, filtrów wydechowych, uszczelnień wału i łopatek obrotowych w oparciu o godziny pracy i cykl pracy.
Często zadawane pytania
P: Jak ustalić, czy w moim procesie wymagana jest jednostopniowa-czy dwustopniowa-obrotowa pompa łopatkowa?
Odp.: Wybór zależy przede wszystkim od wymaganego ciśnienia roboczego. Jeśli Twoje zastosowanie wymaga ciągłego ciśnienia roboczego poniżej 1,0 x 10 do potęgi minus 1 mbar lub niższej wartości granicznej ciśnienia końcowego, konieczna jest pompa dwu-, ponieważ jej dwustopniowa- architektura sprężania skuteczniej radzi sobie z niższymi różnicami ciśnień. W przypadku bardziej rygorystycznych wymagań dotyczących próżni lub wyższych ciśnień podkładowych wystarczający może być model jednostopniowy.
P: Co powoduje, że olej w pompie staje się mleczny lub biały i jak można temu zapobiec?
Odp.: Mleczny lub biały olej wskazuje, że wewnątrz pompy skropliła się para wodna lub kondensujące się rozpuszczalniki i zemulgowano z olejem. Aby temu zapobiec, należy upewnić się, że zawór balastu gazowego jest otwarty podczas pracy w celu wypłukania skraplających się oparów, zanim upłynnią się, oraz sprawdzić, czy pompa osiągnęła normalną temperaturę roboczą przed wprowadzeniem dużych ilości oparów.
P: Czy standardowa rotacyjna pompa łopatkowa-z uszczelnieniem olejowym poradzi sobie z gazami korozyjnymi lub zapylonymi?
Odp.: Standardowe pompy-z uszczelnieniem olejowym są przeznaczone do tłoczenia czystego powietrza, azotu i nie-korozyjnych gazów przemysłowych. Pompowanie mediów korozyjnych, pyłu lub cząstek stałych bez zabezpieczenia spowoduje szybką degradację oleju pompy i uszkodzenie elementów wewnętrznych. Do takich zastosowań należy zastosować odpowiednie wlotowe filtry cząstek stałych, łapacze chemiczne lub alternatywne technologie pomp.
P: Dlaczego rzeczywisty czas-przestoju pompy w mojej komorze przekracza obliczony czas ewakuacji?
Odp.: Rozbieżności między obliczeniami teoretycznymi a rzeczywistymi wynikami są zazwyczaj spowodowane stratami przewodności linii podciśnieniowej na skutek zbyt małych lub zbyt długich rur, nieobliczonym odgazowaniem ze ścian komory lub armatury, drobnymi nieszczelnościami systemu lub wysokimi początkowymi obciążeniami wilgocią, które wydłużają przejście przez plateau ciśnienia pary.
P: Jak często należy sprawdzać i wymieniać olej w pompie próżniowej?
Odp.: Częstotliwość wymiany oleju zależy w dużym stopniu od cyklu pracy, czystości gazu procesowego i temperatury roboczej. Stan oleju należy sprawdzić wzrokowo przez wziernik przed każdą zmianą lub uruchomieniem partii. W czystych warunkach pracy rutynową wymianę oleju planuje się zazwyczaj co 2000–3000 godzin pracy, ale procesy zanieczyszczone lub zawierające-pary wymagają znacznie częstszych wymian.
Popularne Tagi: wysokopróżniowa rotacyjna pompa łopatkowa, Chiny producenci, dostawcy, fabryka wysokiej próżni rotacyjnej pompy łopatkowej, adaptacyjny system sterowania podciśnieniem, samochodowy system próżniowy, system pompy próżniowej w linii, system próżniowy do produkcji, programowalny system próżniowy, Pompa próżniowa